近日，由中化魯西工程公司與沈陽化工研究院攜手攻關(guān)制作的首批兩臺甲硫醇鈉微通道撬裝設(shè)備順利交付。作為化工領(lǐng)域革命性技術(shù)載體，其核心微通道反應(yīng)器依托微流控技術(shù)，憑借高效傳質(zhì)傳熱、精準過程控制及卓越安全性能，被視為推動行業(yè)升級的關(guān)鍵裝備。此次交付，不僅驗證了魯西集團在高端化工裝備制造領(lǐng)域的硬核實力，更標志著微通道技術(shù)在工業(yè)化應(yīng)用中邁出堅實一步。
45天全員沖刺與破局
微通道反應(yīng)撬裝設(shè)備對制造精度與安全性要求堪稱“嚴苛”，魯西工程公司面臨著質(zhì)量和效率的雙重考驗。從接到訂單到交付僅45天，需完成192個通道板片加工打磨、270米管線和480個卡套的組裝連接、12臺配套電氣安裝調(diào)試及全流程打壓測試。面對行業(yè)普遍認為“幾乎不可能”的挑戰(zhàn)，制作團隊以“毫米級”精度管控與“分秒必爭”的拼勁破局。
整個制作周期，全員進入“沖刺模式”，從施工作業(yè)人員到車間主任，從質(zhì)檢員到公司經(jīng)理，主動放棄午休與周末時間，將“工期緊、任務(wù)重”的壓力轉(zhuǎn)化為“提效率、保質(zhì)量”的動力。“多加工一件零件、早完成一個接口”，成為每個人心中的小目標，為打通所有環(huán)節(jié)按時交付筑牢基礎(chǔ)。這場攻關(guān)，既是對質(zhì)量紅線的堅守，更是團隊創(chuàng)新突破的見證。
48組微通道順利完成組裝試壓
板片作為微通道反應(yīng)器的核心部件，表面粗糙度Ra≤0.1μm、平面度公差±0.02mm，接近鏡面級拋光和光學元件標準。機加工工序迎難而上，通過工藝革新自主研發(fā)工裝，不僅確保192件板片零缺陷交付，更大幅提升了加工效率。
組裝環(huán)節(jié)同樣挑戰(zhàn)重重，水平度、直線度稍有偏差，便可能影響后期運行穩(wěn)定性。通道板的連通組裝，必須保證物料、換熱兩個通道連接精準對應(yīng)、接頭方向正確；三個框架組對時，六根匯總管更要保持在同一水平面上。團隊以“零誤差”為目標，對每條管線、每個接口反復(fù)核對，沈陽化工設(shè)計院工程師全程指導，提出的錐形金屬墊密封形式，解決了物料金屬管接頭密封問題，最終48組微通道組裝順利通過氣密性與氦檢漏試驗。
最嚴峻的考驗來自水壓試驗，常規(guī)流程需對48組微通道逐一加壓后停壓24小時，按照傳統(tǒng)單組試壓需要兩個月的時間，與交付節(jié)點嚴重沖突。工段長一度考慮簡化步驟，卻被質(zhì)量監(jiān)督員堅決叫停：“標準不能松！”雙方轉(zhuǎn)分歧為改進動力，經(jīng)反復(fù)畫圖試錯調(diào)整，最終研發(fā)“八組水壓試驗工裝”，將單組試壓升級為八組同步試壓，效率提升8倍，既保障檢測數(shù)據(jù)精準，又確保了設(shè)備按照工期發(fā)貨。
魯西人的匠心與創(chuàng)新
面對高難度制造任務(wù)，以匠心與創(chuàng)新攻堅破局。從板片研磨到精準組裝，從工藝革新到標準堅守，無數(shù)個深夜的燈火，見證著魯西工程團隊對細節(jié)的極致追求。這不僅是一次技術(shù)攻堅的勝利，更詮釋了“關(guān)關(guān)難過關(guān)關(guān)過”的責任擔當與“目標一致共突破”的協(xié)作力量。
正如工程公司負責人姜吉濤所說：“困難不可怕，分歧不是阻力，攜手攻堅就能化挑戰(zhàn)為創(chuàng)新契機。”未來，魯西集團將繼續(xù)以硬核制造實力，助推化工行業(yè)向更安全、更高效的方向邁進。